构建云网融合算力服务一体化 赛特斯“算网一体深度赋能智慧工厂”入选ICT中国典型案例
发布时间:2022-12-28 分类:新闻资讯 来源:
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近日,中国通信企业协会发布ICT中国(2022)典型案例,赛特斯“算网一体深度赋能智慧工厂”榜上有名,获得最佳创新应用奖。

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此次赛特斯获得最佳创新应用奖的是公司与南平铝业共同搭建的“算网一体深度赋能智慧工厂”。南平铝业是集铝冶炼和铝加工一体化的国有大型企业,数字化转型面临着缺少共享的集团级物联网平台、两化融合不深入,数据价值没有挖掘、“哑设备“问题等难题。“算网一体深度赋能智慧工厂”基于5G+工业互联网+边缘计算技术,在5G网络架构上打造基于5G MEC的工业互联网智能应用。作为国内第一批铝挤压产线数字孪生系统,赛特斯依托5G网络、边缘计算及MEC技术,将数据与场景串联,实现工控、工艺、业务、监控等数据的信息融合,从多视角实时展现设备状态、工艺参数、作业计划、生产节拍等信息,并对数据进行长时间存储,实现质量、工艺的历史追溯,满足高端客户生产管控体系要求。

与基于WiFi及有线设备的传统组网方式相比,赛特斯算网一体解决方案基于厂区5G宏站广覆盖能力,通过5G边缘计算网关实现了现场各产线、CNC机床、传感器、摄像头的5G化改造和快速接入,各设备和MEC侧各业务服务器及应用形成端到端互联。设备上线时间从原先的1个月缩短至10分钟,方便快捷,操作简单,经简单培训铝业一线工人即可掌握操作方式。此外该解决方案还具备数据梳理、数据优化、实时响应、敏捷连接、智能分析等优势,彻底改变底层设备数据密闭不可见、生产环节烟囱式信息孤岛、生产管理数据开放性和融合性匮乏等现状。

当前,南平铝业园区已完成了2.6G+4.9G双频5G网络、现场级FlexEGW3000型5G边缘计算智能网关、入驻式FlexMEP多接入边缘计算平台、FlexECO边缘计算运营管理平台的部署,完成了构建云网融合算力服务一体化的数字工厂;5G能管平台利用5G、边缘网关和MEC技术,实现园区2000多台异构协议电、气、水表的低成本、智能化联网,推动能管模式变革;特别采用边缘网关技术替代较PLC加采集软件进行数据采集相比,组网模式更快捷,数据采集更高效、日常管理更智能,组网成本更低廉,后续维护更简便,每年可为公司节约能耗成本600多万元。

未来,赛特斯将持续发挥自身优势,助力更多企业在安全生产、节能减排、降本增效、柔性生产、双碳达标等方面实现数字化转型。

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